模具注塑成型是批量生產一些復雜形狀零件的加工方法。具體原理是指：將加熱熔化的塑料原料，通過注塑機的螺桿推動，高壓注射至塑膠模具的模腔中，然后冷卻固化，得到塑料成型產品。

    塑膠模具由移動和固定模具組成，移動模具安裝在注塑機的移動模板上，而固定模具安裝在注塑機的固定模板上。注射成型時，活動和固定閉合形成澆注系統和型腔，打開模具時，兩者分離，取出塑料制品。

　　雖然塑膠模具的結構可能會因塑料的種類和性能、制品的形狀和結構以及注塑機的類型而不斷變化，但基本結構是相同的。

　  一、塑膠模具結構按功能劃分

  　它主要由澆注、溫度控制、成型件、排氣、導向和頂出等系統組成。其中，澆注和成型件是與塑料直接接觸、隨塑料和產品變化的零件，是復雜、變化大、對加工光潔度和精度要求高的零件。

　  二是按結構，塑料模具一般由模架、模芯、輔助件、輔助系統、輔助設定和死角處理機構組成。

    1、模架：一般不需要設計，但是可以直接從標準模架廠家訂購，大大節省了設計模具所需的時間，所以稱之為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具基本的框架部分。

　　2、模仁：模仁是塑膠模具的核心部分，是重要的部分。塑膠產品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。

　　3、輔助零件：塑膠模具常用的輔助件有定位環、澆口套、頂桿、支撐柱、頂桿導柱導套、垃圾釘等。有些是標準件，直接訂購模架時可以一起訂購，有些需要自己設計。

　　4、輔助系統：塑膠模具有四個輔助系統：澆注、頂出、冷卻和排氣。有時候因為使用的塑料材料需要高溫加熱，所以有些模具還是有加熱系統的。

　　5、輔助設置：輔助設置有吊環孔、KO孔(頂桿孔)等。

　　6、死角處理結構：塑料制品有死角時，模具也會有一個或多個加工死角的結構。如滑塊、斜頂、液壓缸等。在國內大多數書籍中，這種處理死角的機制被稱為“抽蕊機構”。

    其實塑膠模具并不難。無論塑料制品如何變化，形成這種塑料制品的模具結構無非是以上幾個方面。