“模具是工業之母”這句話已經眾所周知，它的重要性日益被認識，設計和制造技術有了長足的發展。

     近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用和工程塑料的強度和精度等因素，塑料中板產品的適用范圍也在不斷擴大。例如，家電、儀表、建筑器材、汽車產業、日用五金等很多領域，塑料產品所占的比例急劇增加。設計合理的塑料往往可以代替很多傳統金屬零件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。

     日常生產、生活中使用的各種工具和產品、機械底座、機身外殼、胚胎螺絲、紐扣、各種電器的外殼，都與模具有著密切的關系。模具的形狀決定了這些產品的形狀，加工質量和精度決定了這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

     模具的一般定義：在工業生產中，使用安裝在各種壓力機和壓力機上的特殊工具，通過壓力將金屬或非金屬材料制成所需形狀的零件或產品，統稱為模具。

     塑膠模具注塑過程說明：模具是生產塑料產品的工具。由模具型腔所在的一組零件組成。注射成型時，模具卡在機器上，熔化的塑料注入成型腔，在腔中冷卻，上下游模具分離，通過頂出系統從模具腔中頂出產品，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

　　注射成型是塑料加工中常用的方法。這種方法適用于所有熱塑性塑料和部分熱固性塑料，可以制造比其他成型方法多得多的塑料產品。塑膠模具作為注射成型加工的主要工具之一，在質量準確度、制造周期、成型過程的生產效率等方面，直接影響產品的質量、產量、成本和產品更新，決定企業在市場競爭中的反應力和速度。

　　模具加工技術的革新、各種模具新材料的廣泛應用、模具零件的標準化、專業化等都迫使我們在設計中更快更準確地適應模具的發展。

　  而速度的提升，要求設計端能夠在3天左右就完成給后工段。提高精度后，設計過程中應明確考慮個別零件的加工方法，并盡可能使用精度高、加工成本低的加工方法。

    準確度和速度的提高是互補的。速度的提高必然要求精度的提高，精度的提高必然會帶動速度的提高。