塑膠模具是壓縮、擠壓、注射、吹塑和低發泡成型所用復合模具的縮寫，是工業之母，目前新產品發表都涉及塑料。為了提高塑料的性能，須將各種輔助材料(例如填充物、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等)添加到聚合物中，這樣才能成為性能好的塑料。

    為了防止塑膠模具壓模，請安裝均準模具保護器。

    模具保護器，也稱為模具顯示器、電子眼，主要是對各種機器操作情況進行實時監控、控制和測試的模具保護系統。為了有效地保護昂貴的模具，有效地檢測產品是否合格，并在夾緊前確認是否有殘留物。

    工作原理：注塑機開模到位時，輸出信號會觸發模具保護程序。該保護程序使用模具型腔的連續圖像來監控頂針是否會頂出模具工件并掉落。監視工件完全下降后，模具顯示器向機器發送確認信號，以開始下一個周期。如果工件在設置時間內沒有掉落，或者模具之間有雜物，模具保護程序會發出異常信號，停止并警告機器動作。

    塑膠模具使用熱流道的好處

　　熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到為廣泛的應用。這主要是熱流道模具擁有如下顯著特點：

　　1、縮短零件成型周期，提高生產率。

　　對主流道和輔助流道冷卻時間沒有限制，因此成型硬化后可以立即頂出。

　　2、節省塑料原料

　　傳統模具在注射時會產生水口，要求高的塑料產品不能使用水口材料(再生二次材料)。這是因為，如果重復使用水口，塑料分子結構和性能會下降，如果再次使用，會影響產品質量。

　　熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對塑料價格昂貴的應用項目特別重要。熱流道技術是降低成本和降低材料成本的有效方法，因此是降低節省成本的有效方法。

    3、減少次品，提高產品質量

     在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制，以更均勻、一致的狀態流入各型腔，從而產生質量一致的塑料。熱流道成型的塑膠模具澆口質量好，脫發后殘余應力低，塑料零件變形少，注塑產品的表面美觀性有很大提高，所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。